نکل چڑھانا کسی پروڈکٹ میں پائیداری، سختی، برقی چالکتا اور گرمی کی مزاحمت کو شامل کر سکتا ہے، اس کے علاوہ سنکنرن کو روکنے اور اس کی جمالیاتی کشش کو بڑھا سکتا ہے۔ دھاتی پروسیسر سے الیکٹروپلاٹنگ کی خدمات حاصل کرنے سے پہلے، آپ کو سب سے پہلے پلیٹنگ کے دو طریقوں کے درمیان فیصلہ کرنا ہوگا: الیکٹرولائٹک پلاٹنگ یا الیکٹرو لیس پلاٹنگ۔ الیکٹرولائٹک چڑھانا ایک کیمیائی رد عمل غسل شروع کرنے کے لئے ایک برقی چارج یا براہ راست کرنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں چڑھایا ہوا چیز ڈوبی جاتی ہے۔ الیکٹرو لیس نکل چڑھانا (جسے آٹوکیٹیلیٹک کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے) کو برقی کرنٹ یا تغیر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اس کے بجائے، فاسفورس کو کیمیائی فارمولیشنز میں کیمیکل کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور دونوں طریقوں کی ایک ہی پیداوار ہوتی ہے۔
الیکٹرولیسس اور الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کیا ہے؟
روایتی الیکٹرولائٹک نکل چڑھانا کے لیے ایک اتپریرک اور ڈائریکٹ کرنٹ (DC) چارج کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ نکل کی پتلی تہہ کے ساتھ کسی چیز (سبسٹریٹ) کو کوٹ کرنے کے لیے کیمیائی سلسلہ کے رد عمل کو شروع کیا جا سکے۔ تاہم، الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کو اتپریرک یا برقی چارج کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے برعکس، الیکٹروپلیٹڈ فارمولیشنز میں ایک کیمیکل کم کرنے والا ایجنٹ (فاسفورس) شامل ہوتا ہے جو صارف کو مزید پروسیسنگ کے بغیر سبسٹریٹ کوٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ الیکٹرولائٹک نکل چڑھانا ایک اتپریرک اور براہ راست کرنٹ چارج کا استعمال کرتا ہے تاکہ ایک کیمیائی سلسلہ رد عمل پیدا کیا جا سکے جو نکل کی ایک تہہ کے ساتھ جزو کو کوٹ دیتا ہے۔ دوسری طرف، الیکٹرو لیس نکل چڑھانا، ایک اتپریرک یا چارج کی ضرورت نہیں ہے. اس کے بجائے، یہ متبادل استعمال کرتا ہے جیسے کیمیکل کو کم کرنے والے ایجنٹ، عام طور پر فاسفورس۔
دونوں طریقے ہدف کی سطح پر نکل کی ایک پتلی تہہ شامل کرتے ہیں، لیکن الیکٹرولائٹک نکل چڑھانا کے مقابلے میں الیکٹرو لیس نکل چڑھانا اضافی لباس اور سنکنرن مزاحمت، چکنا پن، اور معاون کارکردگی کی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ الیکٹرو لیس نکل چڑھانا، جسے آٹوکیٹیلیٹک کوٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، سخت رواداری کی خصوصیات والے پروجیکٹس میں استعمال کیا جا سکتا ہے اور یکساں تہوں میں لاگو کرنا آسان ہے۔ الیکٹرولیٹک نکل چڑھانا عام طور پر موٹر شافٹ کے آخری چہروں اور کناروں پر موٹا ہوتا ہے اور درستگی کی ایک ہی سطح فراہم نہیں کرتا ہے۔ الیکٹرولائٹک پلاٹنگ کے عمل میں، جمع کی کثافت کو پروڈکٹ کے ڈوبنے کے وقت اور فی مربع فٹ لاگو ایمپیئر کی تعداد سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
نکل چڑھانا عمل
نکل چڑھانے سے پہلے، سبسٹریٹ کو صاف اور پریٹریٹ کیا جانا چاہیے، جو سبسٹریٹ کی قسم اور پروڈکٹ کے مطلوبہ استعمال کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ اس کے بعد، مصنوعات کو ایک الیکٹروپلاٹنگ سیل میں رکھا جاتا ہے جس میں مثبت چارج شدہ تحلیل شدہ نکل فاسفورس ہوتا ہے۔ سبسٹریٹ خود بخود مثبت چارج شدہ نکل آئنوں کو اپنی سطح کی طرف متوجہ کرتا ہے، جس سے ایک عمدہ کوٹنگ بنتی ہے۔ الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کو بجلی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور ملبے کو سطح پر لگنے سے روکنے کے لیے مستقل فلٹریشن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
الیکٹرلیس نکل چڑھانا کے فوائد
الیکٹرو لیس نکل چڑھانا روایتی الیکٹرولائٹک نکل چڑھانا کے مقابلے میں بے شمار فوائد پیش کرتی ہے، بشمول: زیادہ یکساں جمع موٹائی: الیکٹرو لیس نکل چڑھانا پلس /- 0.001 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ الیکٹرولائٹک چڑھانا سے زیادہ درست ہے۔ اس کا استعمال پیچیدہ جیومیٹریوں کو سنبھالنے اور ایک عام مسئلہ سے بچنے کے لیے کیا جا سکتا ہے جسے "کتے کی ہڈی کا اثر" کہا جاتا ہے، جو اس وقت ہوتا ہے جب الیکٹرولائٹک پلیٹنگ کے دوران بہت زیادہ ایمپیئر فی مربع سینٹی میٹر لگائے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں متضاد جمع ہوتا ہے۔
بہترین سنکنرن مزاحمت
محلول میں فاسفورس کے داخل ہونے کی وجہ سے، برقی نکل چڑھانا بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ بہتر برقی مقناطیسی شیلڈنگ، فاسفورس مقناطیسیت بھی فراہم کرتا ہے، جس سے میٹل پروسیسرز سبسٹریٹ کے ارد گرد ہونے والی برقی مقناطیسی مداخلت کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ خصوصیت الیکٹرانکس سے متعلق ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ثابت ہوئی ہے۔
اضافی سختی اور استحکام
الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کے ذخائر کو کرومیم جیسی سختی کے تقریباً 90 فیصد تک گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے، اور کم فاسفورس الیکٹرو لیس نکل چڑھانا 63 تک راک ویل سختی (RC) کوٹنگ حاصل کر سکتا ہے۔ کوٹنگ کی سختی 50 پلس Rc۔
بہتر چکنا پن
الیکٹرو لیس نکل چڑھانا دیگر مواد کے ساتھ رگڑ کو بھی کم کرتا ہے، جو چکنا پن کو بہتر بناتا ہے اور سطح کے داغ کو کم کرتا ہے۔ الیکٹرو لیس نکل کوٹنگز روایتی نکل کوٹنگز کے مقابلے میں زیادہ خراب ہوتی ہیں اور تناؤ میں ٹوٹنے، ٹوٹنے یا ٹوٹنے کا امکان کم ہوتا ہے۔ تاہم، Type I خالص نکل کی کوٹنگز SAE کی طرف سے قائم کردہ AMS2424 تفصیلات کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے کافی نرمی فراہم کرتی ہیں۔ کوٹنگ کی زیادہ استعداد، الیکٹرو لیس نکل چڑھانا تقریباً تمام دھاتی ذیلی جگہوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے، اور کوٹنگ کی موٹائی پر کوئی پابندی نہیں ہے، الیکٹرو لیس نکل چڑھانا ایسے مواد کے لیے بھی بہترین انتخاب ہے جو بعد میں ری سائیکل کیے جاتے ہیں۔
الیکٹرولیٹک چڑھانا عمل
بالکل الیکٹرو لیس نکل پلیٹنگ کی طرح، الیکٹرولائٹک پلیٹنگ بھی سبسٹریٹ کی صفائی اور پری ٹریٹنگ کے ساتھ شروع ہوتی ہے، اور اس کے بعد، پروڈکٹ کو ایک کنڈکٹو بیس اور مثبت چارج شدہ نکل کے ساتھ غسل میں رکھا جاتا ہے۔ ایک بار جب آبجیکٹ ڈوب جاتا ہے، حل پر ایک بیرونی کرنٹ یا ریکٹیفائر لگایا جاتا ہے۔ نکل اینوڈ کو چارج کیا جاتا ہے تاکہ وہ سبسٹریٹ کی سطح سے منسلک آئنوں کو چھوڑ دیتے ہیں، اس طرح چڑھانا عمل مکمل ہوتا ہے۔ کچھ صورتیں الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کے مقابلے الیکٹروپلٹنگ کے لیے زیادہ موزوں ہیں، یہاں الیکٹرولائٹک چڑھانا کے کچھ فوائد ہیں:
مواد کی پاکیزگی: الیکٹروپلاٹنگ 100 فیصد نکل سے بنائی جا سکتی ہے، جبکہ الیکٹرو لیس نکل چڑھانے میں فاسفورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کا عمل دیگر دھاتی مواد، جیسے تانبے کے ساتھ بھی انجام دیا جا سکتا ہے۔ الیکٹرولائٹک چڑھانا عام طور پر الیکٹرو لیس نکل چڑھانا سے سستا ہوتا ہے اور کم ٹرناراؤنڈ اوقات کے ساتھ زیادہ پیداوار پیدا کر سکتا ہے، جو اس عمل کو قدرے زیادہ نتیجہ خیز بناتا ہے۔ نکل کی زیادہ ارتکاز الیکٹرو لیس نکل چڑھانا سے بہتر چالکتا فراہم کرتی ہے۔ علاج کے بعد، نکل کے ذخائر 1,832 ڈگری ایف تک درجہ حرارت برداشت کر سکتے ہیں۔
